刨花板生產(chǎn)線的建設(shè)是為滿足京津冀工業(yè)化內(nèi)裝領(lǐng)域一站式空間的深度需求，該生產(chǎn)線于2019年12月20日成功實現(xiàn)首板下線，現(xiàn)年產(chǎn)能力可達到30萬立方米，采用最新一代刨花板生產(chǎn)設(shè)備，自動控制，精準穩(wěn)定，可生產(chǎn)低游離甲醛、無醛的高品質(zhì)板材，在行業(yè)內(nèi)具有較高的口碑及形象。

因普通刨花板屬于3層結(jié)構(gòu)板材，天壇木業(yè)鋪裝設(shè)備選用了表-芯-表式的3鋪裝頭模式，采用氣流鋪裝與機械鋪裝相結(jié)合的方式完成板坯3個層次的精確鋪裝。該設(shè)備優(yōu)點是通過多個精確計量稱重設(shè)備配合計量倉下料的高精度控制，使得板坯厚度控制更均勻，為實現(xiàn)成品板均勻的物理力學性能指標起到?jīng)Q定性的作用。

該生產(chǎn)線采用的壓機為原裝引進德國迪芬巴赫新一代壓機設(shè)備，壓板總長度23.41m，可生產(chǎn)7-8英尺寬度產(chǎn)品，是北方最大的一條進口連續(xù)八尺生產(chǎn)線，能滿足市場多樣的規(guī)格需求。另外，該設(shè)備較其他設(shè)備相比，具有連續(xù)調(diào)節(jié)的功能，可避免聚塵，減少產(chǎn)品外觀缺陷，可使板材厚度更均勻，設(shè)備更便于維修和保養(yǎng)，是最受高端客戶喜愛的人造板生產(chǎn)制造設(shè)備。

中控室作為刨花板生產(chǎn)線的心臟，以信息化智能化控制生產(chǎn)線全鏈條，其應(yīng)用的控制系統(tǒng)是當今國際上先進的profinet網(wǎng)絡(luò)控制模式，任何工段與設(shè)備均可無縫聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)互鎖聯(lián)動、實時控制。在確保安全授權(quán)的前提下，可以實現(xiàn)全球遠程診斷與故障排除。友好的人機界面軟件使得全廠所有設(shè)備均可實現(xiàn)自由的人機對話，可操作性極強。同時，我們?nèi)珡S信息系統(tǒng)可隨時自動采集生產(chǎn)線的各項工藝、設(shè)備數(shù)據(jù)，并自動整理、匯總分析后生成實時報表，為各級技術(shù)管理人員的決策指揮提供數(shù)據(jù)支持，為生產(chǎn)經(jīng)營管理提供數(shù)字化依據(jù)。

生產(chǎn)出的毛板經(jīng)過飛鋸的初步裁切、初步晾板冷卻后送入養(yǎng)生存儲區(qū)進行養(yǎng)生儲存，24h后即可進行砂光，目的是把產(chǎn)品表面的預(yù)固化層砂掉，以便用戶進行貼面使用。砂光機為進口史丹利蒙砂光機，可實現(xiàn)產(chǎn)品高精度的厚度控制。先進的板材裁切系統(tǒng)，可根據(jù)用戶對尺寸的需求，完成各種尺寸板材的精密裁切，實現(xiàn)定制化生產(chǎn)。

為更好的推動智能制造工廠的轉(zhuǎn)型升級，我們摒棄了傳統(tǒng)的人工挑板打包方式，采用全自動化成品在線打包，僅需要現(xiàn)場人工進行簡單的機械控制，便可實現(xiàn)板材下垛后的自動挑選及在線打包的一體化操作。打包后的板材利用WMS 倉儲管理系統(tǒng)，進入特定碼放區(qū)域，通過掃描庫位碼，實現(xiàn)產(chǎn)品信息化出入庫。自動打包線不僅降低了人力成本，更是大大提高了現(xiàn)代高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，控制精準，快捷高效，安全環(huán)保，能源節(jié)約，真正實現(xiàn)了低能低碳的綠色信息智能經(jīng)營。

無醛板：板材結(jié)構(gòu)勻質(zhì)，天然木材削片，生產(chǎn)過程中采用MDI無醛膠水，無毒、環(huán)保，指標穩(wěn)定，尺寸豐富，利用率高。零甲醛添加，厚度膨脹率低，易加工，幅面平整度高。